一、砂型鑄造
優(yōu)點?：原材料成本低，適應性極強，可生產(chǎn)從幾克到數(shù)十噸的各類鑄件，大小件都能覆蓋，生產(chǎn)周期短。
缺點?：鑄件表面粗糙，尺寸精度低，容易出現(xiàn)氣孔、夾砂等缺陷，后續(xù)機加工工作量大。
二、熔模鑄造（失蠟鑄造）
優(yōu)點?：鑄件尺寸精度可達CT4-CT8級，表面光潔度高，可鑄造形狀復雜、帶精細內(nèi)腔的零件，適配絕大多數(shù)合金材料。
缺點?：工藝工序繁瑣，生產(chǎn)周期長，鑄件成本高，*適合中小尺寸鑄件，大件生產(chǎn)難度大。
三、壓力鑄造（壓鑄）
優(yōu)點?：生產(chǎn)效率極高，可實現(xiàn)自動化量產(chǎn)，鑄件精度高，可直接成型薄壁復雜件，能嵌鑄其他金屬零件。
缺點?：高壓高速充型易殘留氣孔，鑄件不能熱處理，模具成本高，*適配鋅、鋁等有色合金，不適合大型鑄件。
四、低壓鑄造
優(yōu)點?：鑄件組織致密，力學性能好，金屬利用率可達80%-90%，產(chǎn)品氣密性佳，適配中小批量到大批量生產(chǎn)。
缺點?：**設備投資大，充型速度慢，生產(chǎn)效率偏低，對模具的強度和密封性要求高。
五、**工藝對比匯總
表格
工藝類型 **優(yōu)勢 **短板 典型適用場景
砂型鑄造 成本低、適配廣 精度差、表面粗糙 重型機械、大型鑄鐵件
熔模鑄造 高精度、復雜成型 周期長、成本高 航空葉片、精密不銹鋼件
壓力鑄造 效率高、薄壁成型 易留氣孔、合金受限 汽車輪轂、3C電子外殼
低壓鑄造 組織致密、利用率高 設備投入大 高要求氣密性鑄件

不同工藝的選型**邏輯是：大型普通件選砂鑄，批量輕量化件選壓鑄，高精度復雜件選熔模鑄造。